氩气的国家最新标准
下表是氩气的安全技术数据单（MSDS）
msds-argon-summit-corp氩气的生产和应用简述：稀有气体主要是指大气中含量较少的气体，包括氦、氖、氩、氪、氙等，其中氩气含量最高，约占0. 932%。氩气是工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。氩气主要应用于制造业、电子行业、金属冶炼等行业。例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往会用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。
在实际工业生产中，氩系统的设置关系到装置的产品结构、投资和能耗等。
氩气的生产方法，是用深冷法的空气分离设备（简称“空分”,英文缩写ASU）进行全精馏制氩，具有流程简单、操作方便、安全、稳定、氩提取率高等优点。全精馏制氩就是取自上塔中下部的富氩馏分进入氩精馏系统，在粗氩塔中进行氧和氩的分离，直接得到氧含量＜1.5ppm 的粗氩，在精氩塔中再进行氩和氮的分离，得到纯度为99. 999%( 氩含量) 的高纯氩产品。全精馏制氩流程如图 (此处省略)。
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氩气保护气在化工厂建设中的合理应用范例：
在施工建设中，常需要使用氩弧焊，作为保护气体的氩气使用量很大。氩气供气多采用单个瓶装分散供气的方式，就以一个5万寸口焊接量的化工装置为例，安装高峰时需要轮换的氩气瓶至少80只，才能满足日常氩弧焊及不锈钢管内充氩所需。气瓶放置散乱、搬运频繁、供气不连续的特点，严重影响了施工效率，存在一定的安全隐患，并且换气的劳动强度大。也不利于安全文明施工。采用了氩气集中供气的方式不失为一个有效、安全的方法。。
集中供气的概念：集中供气系统又称中央供气系统，是越来越普遍被采用的一种供气方式，它是将储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点。它主要由气源，切换装置，调压装置，终端用气点组成。目前集中供气系统主要应用于车间或实验室内，在安装施工现场还比较少见。
集中供气优点：①保证气体纯度：杜瓦罐装液氩纯度高于普通钢瓶装氩气，有利于焊接质量。②不间断气体供应：集中供气切换系统可以采用手动或自动方式（可根据气源压力设置自动切换阀，切换气源）在气瓶之间进行切换，以保证气体的连续供给。③气体压力稳定：系统采用两级减压（一级由供气控制系统调节，二级由使用点的控制阀调节）方式供气，可得到非常稳定的压力。④高效率：所有气瓶均集中在同一位置，减少了更换气瓶等操作，更节约时间及搬运人工成本。⑤节约成本：通过集中供气系统，可充分使用钢瓶中的气体，减少残气余量；采用杜瓦罐液氩气化供应，可节约气体费用；减少对气瓶数量的要求，从而节省气瓶的租用成本。⑥节省空间：采用集中供气系统意味着装置施工现场中气瓶装备大量减少，节省空间（从施工移走气瓶可空出更多的施工空间），使得气体管理更统一和规范。⑦减少危险源，利于安全管理。
